6
换热机组工作流程和控制原理:
工作流程:机组由一次侧、二次侧及补水系统组成。一次侧指热量或冷量的提供侧,二次侧指热量或冷量的接收侧。一侧次通过板式换热器将热量或冷量传递给二次侧,二次侧没有循环泵,通过循环水将热量或冷量传递给用户。
控制原理:机组采用自动控制系统对机组进行自动及远程监控,达到势力站无人值守自动运行。机组控制由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能;传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变送器、计、热量表、液位变送器、电动调节阀、变频器和电磁阀等。
加热换热装置控制系统:
每个加热换热单元都有一个控制柜,控制柜内的电气控制系统不时显示系统的运行情况,并自动控制循环泵和补给泵的开度和转速,以保证整个加热换热单元的高效运行。
换热单元将换热设备、水泵和控制设备集成为一个高度集成的整体,使所有部件**结合,协调运行。它具有结构紧凑、占地面积小、效率高、噪音低的优点。简化和加快供热工程的设计、施工和安装进度,显著降低工程总成本。
换热机组用于锅炉、城市管网或以废热为热源的风机盘管空调、散热器供暖、地板辐射供暖及生活热水系统等。
换热机组的特点:
采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制,即供水温度按程序设定可随室外环境温度,标准间温度和时间变化,供热质量高、节能。
工控计算机显示、储存打印各种运行参数,包括:热媒、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
管式换热器因其的管状构造难以彻底清洗,大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
换热机组遇到刺漏的原因:
温度差的影响
换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差,使各部分热胀冷缩不均,导致换热机组法兰垫子泄漏。
温度对垫片的影响
之所以会发生这种问题,是因为换热机组法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子,垫片长期在55~120℃的高温作用下,会使其老化而失往弹性造成垫子漏失。
温度对材质性能的影响
换热机组浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面,形成卡钩法兰,用螺栓连接,卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。如果钩圈、螺栓等材料在使用过程中,因长期处在100~120℃的高温的环境下,其机械性能降低,还会发生蠕变和应力松弛现象(同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同)使螺栓的拉紧力减小。会直接导致法兰对垫子的压紧量减小而发生刺漏现象。